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Mudança Rápida de Operações - Metodologia SMED

Carga Horária
18 horas
Modalidade
Formação Profissional
Preço
300 €   (isento de IVA)
Pré-Inscrição

Apresentação

Na atualidade, o aumento da diversidade de produtos a fabricar e a necessidade de diminuir os stocks, determinam a necessidade da redução significativa do tempo de mudança de operações, mudança de referências, mudança de ferramentas ( o que se designa por setup). Este esforço de redução é de importância crucial para a rentabilidade de muitas empresas, sendo que por vezes as indústrias gastam mais de 20% do seu tempo de produção prevista em mudanças.
Mas estes tempos de mudança podem ser reduzidos significativamente quando o sistema SMED é aplicado, como se tem comprovado em muitos tipos de indústrias.Todas as organizações podem aplicar o sistema SMED para reduzir seus tempos de setup, e não há nada de mágico nisso! A metodologia é aliás, bem simples
Single Minute Exchange of Die (SMED) é uma abordagem para reduzir tempos de produção e perdas de qualidade desenvolvido no Japão na década de 50, por Shigeo Shingo, reduzindo por vezes os tempos de mudança de horas para minutos.
Tendo por base o conceito de separar operações antes da paragem da máquina com o que inevitavelmente se tem de realizar com a máquina parada, tirando partido também do conceito de 5S, mantendo tudo quanto é preciso para a mudança, arrumado e preparado junto à máquina, com o SMED conseguem-se de facto evoluções significativas, com as necessárias vantagens em termos de flexibilidade/reactividade-mais referências fabricáveis num mesmo período de tempo-mais disciplina e concentração na afinação dos equipamentos e maior eficência/produtividade.

Porquê realizar um curso sobre este conteúdo?
Os tempos de setup são uma das maiores fontes de perda de capacidade produtiva e de inflexibilidade em muitas indústrias. Ignorá-los significa aceitar custos, stocks e lead times desnecessariamente altos.
Realizar este curso é um passo decisivo para:
•Aumentar a Capacidade Produtiva dos Equipamentos: Converter horas de paragem em horas de produção efetiva, aumentando o output sem necessidade de investir em novas máquinas (aumento do OEE - Overall Equipment Effectiveness).
•Permitir a Produção em Pequenos Lotes: Se as mudanças são rápidas, torna-se economicamente viável produzir exatamente a quantidade que o cliente necessita, mesmo que seja pequena.
•Reduzir Drasticamente os Níveis de Stock: A produção em pequenos lotes elimina a necessidade de grandes stocks de produto em curso (WIP) e de produto acabado, libertando espaço e capital (cash flow).
•Aumentar a Flexibilidade e a Agilidade: A capacidade de mudar rapidamente de uma referência para outra permite à empresa responder de forma veloz a encomendas urgentes ou a flutuações na procura do mercado.
•Reduzir o "Lead Time" de Entrega ao Cliente: Com menos stock e produção em pequenos lotes, o tempo que decorre entre a encomenda do cliente e a sua entrega é radicalmente encurtado.
•Melhorar a Qualidade e a Segurança: A estandardização dos procedimentos de setup, um pilar do SMED, reduz a probabilidade de erros, afinações incorretas e acidentes durante a operação

Objectivos Gerais:

Dar a conhecer os princípios e regras da técnica SMED, para mudança rápida de referências de produtos
Sensibilizar para os ganhos de flexibilidade e de competitividade decorrentes da aplicação do SMED

Objectivos Específicos:

No final do curso o(a)s participantes ficarão capacitado(a)s para:

•Compreender o impacto estratégico e económico dos tempos de setup.
•Dominar a distinção fundamental entre operações de setup Interno (máquina parada) e operações de setup Externo (máquina a produzir).
•Aplicar a metodologia SMED, passo a passo, para analisar e otimizar qualquer processo de mudança de operação.
•Utilizar técnicas de observação e filmagem para analisar detalhadamente o processo atual.
•Liderar ou participar ativamente num workshop Kaizen focado na redução do tempo de setup.
•Identificar e implementar soluções de baixo custo (low-cost automation) para acelerar as operações (ex: fixação rápida, estandardização de ferramentas, etc.).
•Desenvolver e implementar trabalho padronizado (Standard Work) para os novos procedimentos de setup.
•Medir o antes e o depois, e quantificar os ganhos obtidos em tempo, capacidade e dinheiro
Rever e melhorar procedimentos de atuação nas mudanças de série ou de referência dos produtos
Melhorar e manter a arrumação, limpeza e organização das áreas, sectores, ferramentas e utensílios necessários para as mudanças de série ou referência de produtos

- Diretores de Manutenção, Qualidade e Produção
- Técnicos e operadores da Produção
- Responsáveis pela engenharia de processo
- Responsáveis por processos de melhoria
- Chefias e Técnicos das áreas operacionais dos sistemas industriais
- Técnicos de métodos -Projectistas de equipamentos
- Recém formados nas áreas das engenharias.
  • 1. Vantagens da aplicação da Metodologia SMED ( Single Minute Exchange of Die)
  • 1.1. -Consequência dos tempos de mudança de operações
  • 1.2. Lote económico e tempo de set-up
  • 1.3. -Actividades tipicas da mudança de operações
  • 1.4. -Metodologia SMED
  • 1.5. -Beneficios da mudança rápida de operações
  • 1.6. O SMED num contexto de Gestão Lean Manufacturing
  • 2. Set Up Interno vs. Set Up Externo
  • 2.1. -Folha de análise de set up
  • 2.2. -Converter actividades Internas e Externas
  • 2.3. Redução das actividades internas ( Set Up Interno)
  • 2.4. Redução das actividades externas ( Set Up externo)
  • 2.5. -Nova rotina de processo de mudança
  • 3. Actividades do grupo de mudança rápida de operações - Workshop Kaizen SMED
  • 3.1. -A equipa SMED organização e responsabilidades
  • 3.2. -Tecnicas de Observação e de filmagem da mudança
  • 3.3. -PLAN: análise das oportunidades de melhoria nas mapas de fluxo de valor
  • 3.4. -DO: observação do set up e recolha de dados
  • 3.5. -CHECK: prática de novo método de mudança de set up e recolha de dados. Optimização das actividade
  • 3.6. -ACT: documentação de nova rotina de troca de set up, desenvolvimento de plano de acção
Eng. Fernando Vieira

Eng. Fernando Vieira

Formação Académica em Engenharia Electromecânica
Exerceu funções de Gestão e Direção em várias empresas . Rabor, SNAD, Renault Portuguesa - Cacia.
Sócio fundador da empresa GIAGI Lda
Formador e Mentor Especializado em:
o Sistemas de Gestão da Qualidade ISO 9001
o Auditorias da Qualidade ISO 19011
o Ferramentas da Qualidade
o QRQC - Quick Response of Quality Control
o Custos de Obtenção da Qualidade (COQ)
o Otimização de Sistemas de Gestão de Operações – Produção
o Lean Management e Lean Manufacturing
o Liderança Lean
o Eventos Kaizen -Melhoria Continua
o Lean nos serviços
o Metodologias e Ferramentas Lean
• Melhoria Produtividade posto Trabalho - 5’S
• Mudança Rápida de Operações - SMED
• Identificação e Resolução de Problemas
• Metodologia Pensamento A3
• Mapeamento do Fluxo de Valor – VSM
• Gestão de Fluxos – Kanban
. TWI - Training Within Indusdtry
Missão e propósito de vida profissional
Agir como Formador, Consultor e ou Mentor, de modo a influenciar transformações positivas nas pessoas e organizações, que contribuam para a consolidação da melhoria da qualidade de vida, dos seus desempenhos profissionais e organizacionais, da sua sustentabilidade, através da incorporação de novo conhecimento e competências no âmbito de Sistemas de Gestão ISO, da Melhoria Continua - Kaizen suportada na filosofia de gestão do Pensamento Lean, da Inovação, da Gestão da Mudança, da promoção do Auto-Conhecimento e das Ciências da Mente

Eng. Fernando Vieira

Eng. Fernando Vieira

Formação Académica em Engenharia Electromecânica
Exerceu funções de Gestão e Direção em várias empresas . Rabor, SNAD, Renault Portuguesa - Cacia.
Sócio fundador da empresa GIAGI Lda
Formador e Mentor Especializado em:
o Sistemas de Gestão da Qualidade ISO 9001
o Auditorias da Qualidade ISO 19011
o Ferramentas da Qualidade
o QRQC - Quick Response of Quality Control
o Custos de Obtenção da Qualidade (COQ)
o Otimização de Sistemas de Gestão de Operações – Produção
o Lean Management e Lean Manufacturing
o Liderança Lean
o Eventos Kaizen -Melhoria Continua
o Lean nos serviços
o Metodologias e Ferramentas Lean
• Melhoria Produtividade posto Trabalho - 5’S
• Mudança Rápida de Operações - SMED
• Identificação e Resolução de Problemas
• Metodologia Pensamento A3
• Mapeamento do Fluxo de Valor – VSM
• Gestão de Fluxos – Kanban
. TWI - Training Within Indusdtry
Missão e propósito de vida profissional
Agir como Formador, Consultor e ou Mentor, de modo a influenciar transformações positivas nas pessoas e organizações, que contribuam para a consolidação da melhoria da qualidade de vida, dos seus desempenhos profissionais e organizacionais, da sua sustentabilidade, através da incorporação de novo conhecimento e competências no âmbito de Sistemas de Gestão ISO, da Melhoria Continua - Kaizen suportada na filosofia de gestão do Pensamento Lean, da Inovação, da Gestão da Mudança, da promoção do Auto-Conhecimento e das Ciências da Mente

Este curso de formação pode ser realizado na(s) seguinte(s) localidade(s):

Aveiro
Coimbra
Guarda
Leiria
Online
Portugal Continental e Ilhas
Viseu

Este curso de formação pode ser realizado no(s) seguinte(s) horário(s):

14 -18 horas
Laboral
Misto
Pós-Laboral

Para participar neste curso deve cumprir os seguintes requisitos de participação:

Habilitações académicas: (requisito obrigatório)

Grau académico mínimo: 3º ciclo do ensino básico (9º ano)

Situação profissional:

Todas as situações profissionais são admitidas.

A participação neste curso tem um custo de:

300 €   (isento de IVA)

Para formação intra-empresa solicitar Orçamento.
Para formandos com participação individual o preço indicado estará isento de IVA.
Para validar a sua participação no curso deverá efetuar o pagamento por transferência bancária até 24 horas antes da data de início do curso.